روش‌های تولید مقاطع برنجی
تولید مقاطع برنجی، فرآیندی است که طی آن آلیاژ برنج (ترکیبی از مس و روی) به شکل‌های مختلفی مانند ورق، میلگرد، لوله و پروفیل درمی‌آید. این مقاطع در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، الکترونیک و… کاربرد گسترده‌ای دارند.
مراحل کلی تولید مقاطع برنجی:
- تهیه آلیاژ برنج:
- ذوب مس و روی با نسبت‌های مشخص در کوره‌های القایی یا کوره‌های قوس الکتریکی.
- همگن‌سازی آلیاژ مذاب برای اطمینان از یکنواختی ترکیب شیمیایی.
- ریخته‌گری آلیاژ مذاب به صورت شمش یا بیلت.
- شکل‌دهی:
- اکستروژن: فشار دادن آلیاژ گرم از داخل یک قالب برای تولید مقاطع با شکل‌های مختلف.
- نورد گرم: عبور دادن شمش یا بیلت گرم از بین غلتک‌ها برای کاهش ضخامت و تولید ورق یا نوار.
- نورد سرد: عبور دادن محصول نورد گرم از بین غلتک‌ها در دمای پایین برای بهبود خواص مکانیکی و ابعاد دقیق‌تر.
- کشش: کشیدن میله یا سیم از داخل یک قالب برای تولید مقاطع با قطرهای مختلف.
- فورج: شکل‌دهی قطعات برنجی با اعمال نیروی فشاری در دمای بالا.
- عملیات حرارتی:
- آنیل کردن: گرم کردن و سرد کردن آهسته برای کاهش تنش‌های داخلی و بهبود شکل‌پذیری.
- کوئنچ کردن: سرد کردن سریع برای افزایش سختی و استحکام.
- تمپر کردن: گرم کردن قطعه کوئنچ شده در دمای پایین برای کاهش تردی.
- پرداخت سطح:
- تمیزکاری سطحی برای حذف اکسیدها و آلودگی‌ها.
- پرداخت سطح با روش‌های مکانیکی یا شیمیایی برای بهبود ظاهر و افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
روش‌های تولید مقاطع برنجی بر اساس شکل نهایی:
- تولید ورق برنجی: نورد گرم و سرد، اکستروژن
- تولید میلگرد برنجی: اکستروژن، کشش
- تولید لوله برنجی: اکستروژن، کشش
- تولید پروفیل برنجی: اکستروژن، فورج
عوامل موثر بر انتخاب روش تولید:
- شکل و ابعاد محصول نهایی
- میزان دقت ابعادی مورد نیاز
- خواص مکانیکی مورد نظر
- حجم تولید
مزایای مقاطع برنجی:
- مقاومت در برابر خوردگی
- شکل‌پذیری بالا
- هدایت حرارتی و الکتریکی خوب
- مقاومت در برابر سایش
- ظاهر زیبا
کاربردهای مقاطع برنجی:
- صنایع ساختمانی (لوله، اتصالات، دستگیره)
- صنایع خودروسازی (رادیاتور، قطعات موتور)
- صنایع الکترونیک (اتصالات الکتریکی)
- صنایع دریایی (اتصالات، روکش)
- صنایع تزئینی (دستگیره، لوازم دکوری)
ملاحظات مهم در تولید مقاطع برنجی:
- کنترل کیفیت: اطمینان از یکنواختی ترکیب شیمیایی، ابعاد دقیق و خواص مکانیکی مطلوب.
- بهینه‌سازی مصرف انرژی: استفاده از روش‌های تولید با مصرف انرژی کمتر.
- حفاظت از محیط زیست: کاهش تولید ضایعات و استفاده از مواد بازیافتی.
دسته: تجارت سیلندر گاز مایع شیر سیلندر گاز مایع صادرات وبلاگ
برچسب ها: سیلندر سیلندر عراقی شیر عراقی شیرسیلندرگازی
سیلندرهای گاز مایع به عنوان ظروفی ایمن برای ذخیره و حمل گازهای مایع مانند پروپان و . . .
2 دقیقه
ادامه مطلب
شیرهای گازی به عنوان دروازه‌های کنترل جریان گاز در صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی ای . . .
2 دقیقه
ادامه مطلب
مقدمه برنج آلیاژی است که عمدتاً از مس و روی تشکیل شده و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیا . . .
2 دقیقه
ادامه مطلب
برنج آلیاژی است که عمدتاً از مس و روی تشکیل شده است، اما با افزودن عناصر آلیاژی دیگ . . .
2 دقیقه
ادامه مطلب
سیلندرهای گاز مایع (LPG) نقش حیاتی در تأمین سوخت برای مصارف خانگی، صنعتی و تجاری ایفا . . .
2 دقیقه
ادامه مطلب
پاسخگوی پرسش های شما هستیم...
031-42318586
شرکت آرمان اندیشه
شرکت آرمان اندیشه فولاد از سال 1390 فعالیت خود را در زمینه تولید شیر و بوشن سیلندرهای گاز مایع (LPG) آغاز کرده است، مهمترین اهداف شرکت آرمان اندیشه فولاد ایجاد امنیت و آرامش بیشتر برای مصرف‌کنندگان و ارتقاء رضایت مشتریان بوده که دسترسی به هرگونه منافعی بدون تحقق این دو آرمان اصلی، مفهومی نخواهد داشت
دفتر اصفهان
تلفن:
03142318586 | 09128343424
آدرس:
اصفهان، نجف آباد، شهرک صنعتی منتظریه، خیابان 104، فرعی سوم ، پلاک 9
دفتر اصفهان
تلفن:
03142318586 | 09128343424
آدرس:
اصفهان، نجف آباد، شهرک صنعتی منتظریه، خیابان 104، فرعی سوم ، پلاک 9
ساعات كاري مجموعه
- شنبه 8 تا 17
- یک شنبه 8 تا 17
- دو شنبه 8 تا 17
- سه شنبه 8 تا 17
- چهار شنبه 8 تا 17
- پنج شنبه 8 تا 12